技术创新驱动力

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为车企研发部门打开技术视野，通过对标先进车型零部件，发现新材料、新工艺、新算法应用，激发自身创新灵感，加速产品技术升级，如借鉴特斯拉 BMS 云端大数据优化算法，提升电池管理智能化水平。

质量提升保障

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深度剖析零部件失效模式，找出潜在质量隐患，如电池模组焊接点易开裂、电子控制单元散热不良等问题，促使企业改进产品设计、制造工艺，提高整车可靠性与耐久性。

成本控制利刃

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精准识别成本高企环节，引导企业优化供应链、改进生产流程、合理选材，实现成本降低，如某车企经拆解对标调整零部件采购策略，每年节省数百万采购成本。

市场竞争参谋

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帮助企业了解竞品优劣势，制定差异化竞争策略，如主打长续航的车型可通过拆解对标优化电池系统，突出性价比的车型可借鉴低成本零部件设计，抢占市场份额。

01.

性能测试

在拆解前后，对新能源汽车及相关零部件进行性能测试，如动力性能测试、续航里程测试、充电性能测试、能量回收测试等，以获取准确的性能数据，并与原车设计指标或同类型产品进行对比分析.

02.

整车拆解

按照科学规范的流程，将新能源汽车逐步拆解成各个零部件，包括车身结构件、底盘系统、动力系统、电子电气系统、内饰件等，并对每个零部件进行详细的记录和标识，逐件3D扫描，制作装配原理图（爆炸图）、电气原理图、热管理原理图、热失控原理图等.

03.

零部件分析

对拆解下来的零部件进行深入分析，包括其材质、工艺、尺寸、重量、性能参数等。例如，对电池包的分析会涉及电池类型、容量、能量密度、充放电性能、热管理系统等；对驱动电机的分析则包括电机类型、功率、扭矩、转速范围、效率等.

04.

对标研究

选择同级别、同类型的新能源汽车或竞争对手的产品进行对标分析，对比各项指标和技术特点，找出优势和不足，为企业制定产品策略、市场定位和竞争策略提供支持.

05.

技术评估

评估新能源汽车所采用的技术，包括电池技术、电机技术、电控技术、智能驾驶技术、轻量化技术等，分析其先进性、可靠性、创新性以及与市场主流技术的差异，为企业的技术研发和产品升级提供参考.

06.

成本分析

核算新能源汽车及各零部件的成本，分析成本构成，包括原材料成本、制造成本、研发成本、装配成本等，帮助企业了解产品成本结构，为成本控制和优化提供依据.

动力电池

拆解电池包外壳，研究电池模组排列布局、电池管理系统（BMS）传感器分布；分析电池单体类型、容量、能量密度；探究 BMS 的均衡控制、过充过放保护策略，以及热管理系统的冷却介质、散热结构。

驱动电机

拆卸电机外壳，查看定子、转子结构，了解永磁体材质与安装方式；测试电机在不同工况下的效率、功率因数；分析电机控制系统（MCU）的矢量控制或直接转矩控制算法实现方式，以及与整车控制系统（VCU）的通信协议。

电控系统

剖析 VCU、MCU、BMS 硬件电路板布局、芯片选型；研究软件算法架构，如 BMS 的电池状态估算模型、VCU 的能量管理策略；测试系统的抗干扰能力、故障诊断与容错能力。